折彎?rùn)C(jī)模具常見的問題
折彎?rùn)C(jī)模具損壞折彎?rùn)C(jī)模具損壞是模具開裂、折斷、漲開等,處理折彎?rùn)C(jī)模具損壞問題,必須從折彎?rùn)C(jī)模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。
首先要審核折彎?rùn)C(jī)模具的制造材料是否合適,相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高,會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠.會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。
折彎?rùn)C(jī)模具使用時(shí),零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機(jī)異常等,都會(huì)造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),沖孔模具,就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
塑料注塑模具試模時(shí)應(yīng)該注意哪些問題?
1、檢查注塑模具水路連接方法并設(shè)置注塑參數(shù)
必須一一檢查水連接方法,注塑模具溫度設(shè)置,料桶溫度設(shè)置以及注射條件檢查。不符合項(xiàng)需要立即糾正。如果不能立即糾正,則需要將其記錄在試模表中,以便在檢查過程中可以改善問題。
2、將產(chǎn)品填充到90%-95%
在產(chǎn)品頂出之前,需要估算產(chǎn)品的尺寸。根據(jù)MOLDFLOW條件,五金模具,保壓切換位置將提前。產(chǎn)品需要保持零壓力。首先將產(chǎn)品射至90%-95%的穩(wěn)定狀態(tài),并將螺桿存儲(chǔ)材料保持在10%左右(當(dāng)注塑模具具有多個(gè)型腔時(shí),您需要查看每個(gè)腔體中的進(jìn)料是否均勻,否則,需要留出樣品以方便進(jìn)行模具調(diào)整),然后緩慢增加壓力,直到達(dá)到產(chǎn)品外觀的z佳狀態(tài)。
3、確認(rèn)尺寸和外觀
調(diào)整結(jié)構(gòu)和外觀,沖壓模具,微調(diào)進(jìn)樣參數(shù),并在外觀結(jié)構(gòu)的z佳條件注塑所需數(shù)量的樣品(確認(rèn)沒有如收縮,毛刺,填充不足等注塑缺陷),并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無法解決的問題,則需要保留樣本記錄以檢查和改進(jìn)措施。
根據(jù)工序組合程度分類,模具,可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、傳遞模四大類。
1、單工序模:在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
2、復(fù)合模:只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模):在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
4、傳遞模:綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |