折彎機模具常見的問題
折彎機模具損壞折彎機模具損壞是模具開裂、折斷、漲開等,處理折彎機模具損壞問題,必須從折彎機模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。
首先要審核折彎機模具的制造材料是否合適,相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當,都會導致折彎機模具進入折彎生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。
折彎機模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導柱潤滑不足。送料設(shè)備有故障,壓力機異常等,都會造成模具的損壞。如果出現(xiàn)異物進入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時處理,繼續(xù)加工生產(chǎn),沖孔模具,就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。
塑料注塑模具試模時應(yīng)該注意哪些問題?
1、檢查注塑模具水路連接方法并設(shè)置注塑參數(shù)
必須一一檢查水連接方法,注塑模具溫度設(shè)置,料桶溫度設(shè)置以及注射條件檢查。不符合項需要立即糾正。如果不能立即糾正,則需要將其記錄在試模表中,以便在檢查過程中可以改善問題。
2、將產(chǎn)品填充到90%-95%
在產(chǎn)品頂出之前,需要估算產(chǎn)品的尺寸。根據(jù)MOLDFLOW條件,五金模具,保壓切換位置將提前。產(chǎn)品需要保持零壓力。首先將產(chǎn)品射至90%-95%的穩(wěn)定狀態(tài),并將螺桿存儲材料保持在10%左右(當注塑模具具有多個型腔時,您需要查看每個腔體中的進料是否均勻,否則,需要留出樣品以方便進行模具調(diào)整),然后緩慢增加壓力,直到達到產(chǎn)品外觀的z佳狀態(tài)。
3、確認尺寸和外觀
調(diào)整結(jié)構(gòu)和外觀,沖壓模具,微調(diào)進樣參數(shù),并在外觀結(jié)構(gòu)的z佳條件注塑所需數(shù)量的樣品(確認沒有如收縮,毛刺,填充不足等注塑缺陷),并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無法解決的問題,則需要保留樣本記錄以檢查和改進措施。
根據(jù)工序組合程度分類,模具,可將模具分成單工序模、復合模、級進模、傳遞模四大類。
1、單工序模:在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
2、復合模:只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、級進模(也稱連續(xù)模):在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
4、傳遞模:綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
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